洗砂機是砂石（人工砂、天然砂）的洗選設(shè)備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包裹砂粒的水汽層，實現(xiàn)脫水，從而起到高效清洗砂的作用。

在洗砂機的使用過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂機使用中可能會遇到的故障及解決辦法。

砂洗不干凈

解決辦法：

　　在洗砂時，應(yīng)先放開沖洗管，然后進(jìn)料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會沿槽口溢出，加料時要均勻，不可過多過急，這些都會影響砂子的品質(zhì)。

洗砂量減少或漏砂

故障原因：

　　1）砂網(wǎng)損壞；

　　2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。

解決方法：

　　1）檢查維修或更換砂網(wǎng)；

　　2）緊固螺栓。

　　03、軸承溫度過高

軸承溫度過高

故障原因：

　　1）潤滑脂臟污；

　　2）潤滑脂用量不當(dāng)；

　　3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。

解決方法：

　　1）更換潤滑脂；

　　2）潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；

3）更換軸承。

洗砂時出現(xiàn)翻花現(xiàn)象

故障原因：

　　1）螺旋洗砂機轉(zhuǎn)速過高；

　　2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。

解決方法：

　　1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；

　　2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。

排料口堵塞

故障原因：

　　這是洗砂機在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。

解決方法：

　　首先應(yīng)先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機后才能進(jìn)行作業(yè)。

機器無法啟動

故障原因：

　　1）電壓不足；

　　2）皮帶打滑；

　　3）減速器故障；

　　4）電機損壞。

解決方法：

　　1）改變電壓供給；

　　2）張緊皮帶條；

　　3）檢修減速器；

　　4）更換電機運行。

機器有噪音

故障原因：

　　1）軸承損壞；

　　2）減速機故障；

　　3）輪斗體碰擦殼體。

解決方法：

　　1）更換軸承；

　　2）檢修減速器；

　　3）檢修調(diào)整輪斗體。

齒輪易損壞

故障原因：

　　1）沒有及時保養(yǎng)；

　　2）洗砂機軸與減速機低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。

解決方法：

　　1）按規(guī)定時間加油；

　　2）調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。

轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形

故障原因：

　　1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路；

2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；

3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；

4）鐵芯與機座間結(jié)合松動。

解決方法：

　　1）用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；

2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；

3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；

　　4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。

軸承易損壞

故障原因：

　　1）斷油或密封圈損壞；

　　2）長期缺乏維修和清洗。

解決方法：

　　1）按規(guī)定加油或更換密封圈；

　　2）定期清洗。

軸承部位有雜音

故障原因：

　　1）滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音；

2）軸承鋼圈破裂時會聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲音，或者軸承零件有磨損；

3）軸承內(nèi)混有沙土等雜物。

解決方法：

　　1）添加潤滑油；

　　2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承。

3）及時清洗。

7個提高洗砂機效率的方法

防止雜物進(jìn)入

　　砂的潔凈度和泥含量是導(dǎo)致洗砂機產(chǎn)量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物料進(jìn)入機器內(nèi)部，對設(shè)備造成磨損，降低使用壽命。

合理控制洗砂機液位

　　液位太低，達(dá)不到清洗效果；液位過高，浪費水資源的同時，也達(dá)不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內(nèi)，否則也容易出現(xiàn)故障。

調(diào)整濃度到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機運行期間需要調(diào)整的主要因素，它與分級粒度有關(guān)，同時也與該粒度下的處理能力有關(guān)。

　　洗砂機的處理能力在臨界濃度下達(dá)到最大，臨界濃度與指定的分級粒度有關(guān)，并隨礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分級粒度之間的關(guān)系與泥漿含量相同，即分級粒度越低，臨界濃度越小。

明確砂石屬性

　　洗砂機的生產(chǎn)能力和砂石屬性有關(guān)系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設(shè)備的處理能力，物料密度與洗砂機生產(chǎn)能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類精度會更好。

安裝位置要合適

　　洗砂機要放在合適的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發(fā)生塌陷，造成不必要的生產(chǎn)麻煩。另外要有充足的生產(chǎn)空間，確保物料運送和生產(chǎn)時能保持平穩(wěn)，清洗后的機制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

操作人員技術(shù)水平

　　洗砂機產(chǎn)量低，60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術(shù)水平不好會影響設(shè)備的正常運行，還會大大降低了洗砂機的生產(chǎn)效率。

做好日常檢查

　　在機器運行前應(yīng)對設(shè)備多方面仔細(xì)檢查：

　　（1）檢查設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質(zhì)，若有需立刻清除，一定要確保每個構(gòu)件的通道全部都是通暢整潔的。

　　（2）檢查設(shè)備連接地腳螺栓的牢固狀況，對松動螺栓采取牢固，一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性，尤其是螺絲的緊固程度。

　　（3）運行時要及時對減速器的油量采取檢查，設(shè)備齒輪傳動要保持齒合良好，確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

　　（4）設(shè)備送料要確保持續(xù)勻稱，不能過多或是過少，會導(dǎo)致物料清洗不完全不充足。

　　（5）各旋轉(zhuǎn)軸承和減速器要確保潤滑油劑的充足和干凈，與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進(jìn)行增加，減速器的潤滑油劑在使用一月后要進(jìn)行按時的更換，更換過程一定要確保設(shè)備軸承和添加管道的潔凈，防止?jié)櫥蛣┍晃廴尽?/font>